ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการวัดแม่นยําสัดส่วนการบิดของบอลท์: คู่มือการทดสอบที่สอดคล้องกับ ISO

Meta Description: ค้นพบวิธีมืออาชีพในการทดสอบสัมพันธ์การขัดขัดของบอลท์ เรียนรู้วิธีการ ISO 16047 ความสัมพันธ์ทอร์ค-ความตึงเครียดและกลยุทธ์การลดความผิดพลาดสําหรับผลงานของเครื่องประกอบที่น่าเชื่อถือ.

30% ของความล้มเหลวของสานต่อพับมาจากสัมประสานการคดที่ไม่ถูกต้อง มักจะเกิดจากความผิดพลาดในการทดสอบ คู่มือนี้แสดงวิธีการอย่างละเอียดตามมาตรฐาน ISO 16047 และ ASTM F606Mช่วยให้ช่างบรรลุความแม่นยําในการวัด ± 5% ในการทดสอบเครื่องประกอบ.

อุปกรณ์ทดสอบที่จําเป็น

คําแนะนํามืออาชีพ: ใช้ระบบ FINEX TTX-9 สําหรับการวัด μ_total และ μ_thread ทั่วไป

ขั้นตอนการทดสอบ 5 ขั้นตอน (ISO 16047)

1. การจัดตัวอย่าง

   • เครื่องเชื่อมสะอาดตาม ASTM D3310 (อาบน้ํา ultrasonic + ล้าง heptane)
   • การวัดความหยาบของพื้นผิว: เป้าหมาย Ra 1.6 ∼3.2μm เพื่อผลการตรวจสอบที่แม่นยํา

2. การตั้งค่าอุปกรณ์

   • ตัวอย่างการติดตั้ง M10 ความยาวการจับ 1.5d
   • กําหนดความเข้มข้นเบื้องต้นเป็น 10% ของภาระการทดสอบ (เช่น 6.8kN สําหรับ 10.9 เกรด)

3. การทดสอบการทํางาน

   • ใช้แรงหมุนที่ 5 หมุน 10 รอบ / นาทีขณะบันทึก:
     • ทอร์ค (T)
     • พลังกั้น (F)
     • มุมหัน (θ)

4. การคํานวณข้อมูล

   $$\mu \_\{ยอด\}\; =\; frac\{T\}\{0.159\; cdot\; F\; cdot\; d\}\; -\; frac\{P\}\{2pi\}$$μรวม = 0.159⋅F⋅dT −2πP

   ที่:

   • $d$d= กว้างนาม (มม)
   • $P$P= ความยาวของเส้นใย (มม.)

5. การตรวจสอบความซ้ํา

   • 5 การทดสอบติดต่อกัน
   • ความเบี่ยงเบนสูงสุด < 7% สําหรับผลการตรวจที่ถูกต้อง

ปัจจัย สําคัญ ที่ มี ผล ต่อ ความ แม่น

การศึกษากรณี: ประกอบรถยนต์

• ปัญหา: ความแตกต่าง 22% ในแรงกริ่งบอลท์ล้อ M12
• การทดสอบ: พบว่า μ_total ในช่วง 0.08 มากกว่า 0.15
• การแก้ไข: การนําระบบ FINEX LubeControl มาใช้
• ผลลัพธ์: ลดความแตกต่างเหลือ 4% (สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 16047)

ความผิดพลาดในการทดสอบทั่วไปและการแก้ไข

1. การใช้น้ํามันย่อยที่ผิด

   • ความผิดพลาด: 0.3g vs 0.2g น้ํามัน → 15% μ ลด
   • แก้ไข: ระบบปริมาณขนาดเล็กอัตโนมัติ

2. ผลกระทบของความชื้นในสภาพแวดล้อม

   • ประเด็น: 60% RH → 90% RH เพิ่ม μ 8%
   • โซลชั่น: สภาพ RH 50±5%

3. การเคลื่อนไหวของเส้นใยระหว่างการทดสอบ

   • การป้องกัน: ใช้พริกทดสอบที่เคลือบด้วย TiN (อายุการใช้งาน 3 เท่า)

FAQ: การแก้ไขปัญหาในการทดสอบ

ถาม: นักทดสอบที่ดีที่สุดสําหรับ M24 โอนเกอร์ bolts?
A: FINEX TTX-12HD ความจุ 500kN

คําถาม: วิธีทดสอบสกรูไนลอน
A: ใช้ 5 N·m ปริมาตรแรงหมุนสูงสุด + ความเร็ว 0.01 รอบ / นาที

คําถาม: การรับรองสําหรับการทดสอบทางอากาศ?
A: การรับรอง NADCAP AC7001 + ISO 17025

เทคนิคที่ทันสมัย

• การวิเคราะห์เส้นโค้ง Stribeck: การระบุระบบการปรับน้ํามันขอบเขต/ผสม
• การติดตาม μ ในเวลาจริง: เครื่องทดสอบที่รองรับ IoT ด้วยการเก็บตัวอย่าง 100Hz
• การเชื่อมโยง FEA: ผลการทดสอบตรงกับแบบจําลอง Abaqus

ทําไมต้องเลือกระบบการทดสอบ FINEX

• ความแม่นยํา: 0.25% การวัดฟอร์มฟอร์ม FS
• ความสอดคล้อง: โปรโตคอลการทดสอบ ISO 16047 ที่ติดตั้งก่อน
• การแก้ไขตามสั่ง:
  • เครื่องปรับขนาดเล็ก (M1M3)
  • ห้องกันระเบิดสําหรับน้ํามัน/ก๊าซ

แหล่งข้อมูลฟรี: ดาวน์โหลดเครื่องคิดเลขสัดส่วนการขัดแย้งของเรา