ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การคัดเลือกวัสดุสําหรับชิ้นส่วนที่ตีพิมพ์: การปรับปรุงผลงานในอุตสาหกรรมรถยนต์และอากาศ

ค้นหาวิธีการเลือกวัสดุที่ส่งผลต่อคุณภาพของส่วนประกอบที่ตีพิมพ์ การเปรียบเทียบเหล็ก, อลูมิเนียม และสับสนองกับข้อมูลที่ได้รับการรับรองจาก ISO สําหรับความทนทาน, ค่าใช้จ่าย และความทนทานต่อการกัดกรอง

85% ของความล้มเหลวของชิ้นส่วนที่ติดสแตมป์มาจากการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสม คู่มือนี้รวมมาตรฐาน ASTM กับการศึกษากรณีในโลกจริง เพื่อช่วยให้วิศวกรเลือกโลหะที่ดีที่สุดสําหรับความทนทานประหยัดน้ําหนัก, และประสิทธิภาพการใช้จ่ายในการผลิตปริมาณสูง

5 ปัจจัยที่สําคัญสําหรับการตีพิมพ์

1. ความแข็งแรงในการดึง (ASTM E8)
2. ความสามารถในการสร้าง (ISO 12004-2)
3. ความต้านทานต่อการเก่า (ISO 9227)
4. ค่าต่อกิโลกรัม
5. ความยั่งยืน (RoHS/REACH)

การเปรียบเทียบผลงานของวัสดุ

ศึกษากรณี: ฟอร์ดลดน้ําหนักแผ่นประตู F-150 23% โดยใช้ 6061 อลูมิเนียม stampings

การแก้ไขเฉพาะอุตสาหกรรม

1. แผ่นรถยนต์

• วัสดุ: DP600 เหล็ก
• ความหนา: 0.7~1.2mm
• ประโยชน์: ลดน้ําหนัก 10% เมื่อเทียบกับเหล็กอ่อน

2. แบรคเกตอากาศ

• วัสดุ: 2024-T3 อลูมิเนียม
• ความละเอียด: ±0.05mm (AS9100)
• ปลาย: Alodine 1200S ต่อ MIL-DTL-5541

3. อิเล็กทรอนิกส์ไส้คุ้ม

• วัสดุ: C7521 นิเคิลสิลเวอร์
• การป้องกัน EMI: 90dB @ 1GHz
• การนําไฟ: 28% IACS

เทคโนโลยีการตีพิมพ์ที่ทันสมัย

1. การตีพิมพ์แบบเร่งเร่ง

   • ความเร็ว: 1,200 การตี / นาที
   • ความแม่นยํา: ±0.01mm

2. การสร้างน้ํา

   • กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนกับค่าใช้จ่ายเครื่องมือที่ลดลง 60%

3. การสติมป์ร้อน (PHS)

   • 1อะไหล่ UTS 500MPa สําหรับโซนชน

กิจกรรมด้านความยั่งยืน

• เนื้อหาที่รีไซเคิล:
  • เหล็ก: 85%+
  • อลูมิเนียม: 75%+
• อัตราการทิ้ง: <2.5% ผ่านโปรแกรม AI nesting
• ประสิทธิภาพพลังงาน: ลด 30% ผ่านเซอร์โวเพรส

กลยุทธ์ในการปรับปรุงค่าใช้จ่าย

1. การ ใช้ วัสดุ
   • ผลิต 93% ผ่าน AI nesting (AutoForm®)
2. การขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ
   • เครื่องพิมพ์ที่เคลือบด้วย CVD (500k+ วงจร)
3. สายสลัดทางเลือก
   • สแตนเลสกลาเวนเนียล VS ED ผิวเคลือบประหยัด $ 0.15/ชิ้น

ระเบียบการประกันคุณภาพ

1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้าถึง
   • การวิเคราะห์ด้วยเครื่องวัดสเปคตรเมตร (ISO 17025)
2. การติดตามระหว่างการดําเนินงาน
   • การตรวจสอบสายตา 100% @ ความละเอียด 50μm
3. การรับรองครั้งสุดท้าย
   • การวัด CMM (ISO 10360-2)
   • การทดสอบสเปรย์เกลือ 48 ชั่วโมงต่อ GMW14872

ทําไมต้องร่วมงานกับเรา?

• การรับรอง: IATF 16949, AS9100D, ISO 14001
• ความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนา: มีนักวิศวกรรมวัสดุมากกว่า 15 คน
• ระยะเวลาการดําเนินงาน: 8 สัปดาห์สําหรับการผลิตเครื่องมือแข็ง
• การสนับสนุนทั่วโลก: 6 ศูนย์ผลิตทั่วโลก

แหล่งทรัพยากรฟรี: ดาวน์โหลดคู่มือการเลือกวัสดุสแตมป์ของเรา