ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ สกรู PEEK: การปฏิวัติในเรื่องของเครื่องเชื่อมที่ไม่เป็นโลหะ

ในอุณหภูมิสูง, สภาพแวดล้อมอิเล็กทรอนิกส์ที่รุนแรงหรือมีความแม่นยําเครื่องแนบโลหะแบบดั้งเดิมมักกลายเป็น "เท้าอัคคิลเลส" ของระบบ เนื่องจากความสามารถในการนําไฟและความเปราะบางต่อการกัดกัดโพลีเอเทอร์เอเทอร์เคโตน (PEEK) โพลีเมอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงที่เรียกว่า "พลาสติกทอง" กําลังนิยามใหม่การออกแบบเครื่องประกอบด้วยความละเอียดบทความนี้ให้การวิเคราะห์ลึกถึงข้อดีทางเทคนิคของสกรู PEEK, การใช้งานและกลยุทธ์การคัดเลือก ให้วิศวกรมีพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สําหรับการแก้ไขการติดตั้งที่ไม่ใช่โลหะ

1PEEK คุณสมบัติของวัสดุ: การวิศวกรรมพลาสติกนอกจากโลหะ

1.1 ผลประกอบการของอุปกรณ์ประกอบ

• ความต้านทานของปริมาณ: 1016 Ω · cm (100 เท่าสูงกว่า PTFE, 1020 เท่าสูงกว่าโลหะ)

• ความเข้มแข็งของไฟฟ้า Dielectric: 190 kV/mm (การทํางานที่มั่นคงในความถี่ 10 GHz)

• การใช้งาน:

  • การกําจัดความเสี่ยงของการตัดสั้นในอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น การติดตั้ง PCB ของสถานีฐาน 5G)

  • ป้องกันการแทรกแซงทางแม่เหล็กไฟฟ้าในอุปกรณ์ MRI (เครื่องแนบโลหะบิดแปลงสนามแม่เหล็ก)

1.2 ความต้านทานต่อการกัดกรองทางเคมี

มาตรฐานการทดสอบ: ASTM D543 (การเปลี่ยนแปลงมวล < 0.5% ถือว่ายอมรับได้)

1.3 คุณสมบัติทางกลและทางความร้อน

• ความแข็งแรงในการดึง: 90-100 MPa (เพียงพอที่จะเปลี่ยนสกรูเหล็กไร้ขัดลมต่ํากว่า M6)

• อุณหภูมิการใช้งานระยะยาว: 250 °C (ได้รับการรับรอง UL) ระยะสั้นสูงสุด 310 °C

• ความต้านทานความเหนื่อยล้า: > 80% การรักษาความแข็งแรงหลังจาก 107 วงจร (ISO 527).

2การประยุกต์ใช้: สนามรบหลักสามแห่งสําหรับสกรู PEEK

2.1 ภาคนําและอิเล็กทรอนิกส์

• ปัญหา: การปนเปื้อนด้วยไอออนโลหะ ทําให้ผลผลิตชิปลดลง

• การแก้ไข:

  • สกรู PEEK ในหุ่นยนต์ที่จัดการกับแผ่นขีดจํากัดการปล่อยไอออนโลหะเป็น < 0.01 ppb

  • ทนต่อการกัดกรองของ CF4/O2 ในเครื่องมือการกัดกรอง

• กรณี: ระบบการฉลากหิน ASML ใช้เครื่องเชื่อม PEEK ในห้องว่าง

2.2 การแพทย์และวิทยาศาสตร์ชีวิต

• ข้อดี:

  • ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ (ได้รับการรับรองจาก ISO 10993) สําหรับเครื่องปลูกที่ใช้ได้นาน

  • อัตโนมัติ (135 °C, 5,000 จังหวะ)

• การใช้งาน:

  • สกรูต่อส่วนหุ่นยนต์ผ่าตัด (กําจัดเศษโลหะ)

  • เครื่องระบุที่ตั้งในระบบ PET-CT

2.3 อุปกรณ์เคมีและพลังงาน

• ปัญหา: สภาพแวดล้อมน้ํามัน/ก๊าซที่เป็นกรด ทําให้น้ําหุ้มหยาบในบอลท์โลหะ

• การแก้ไข:

  • PEEK screws ใน flanges ของแพลตฟอร์มนอกทะเล (ความต้านทาน H2S)

  • การแนบแผ่นสองขั้วในเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจน (การล้างไอออนโลหะ 0)

• ข้อมูล: วงจรเปลี่ยนซับปั๊มโรงชําระน้ําขยายจาก 6 เดือนเป็น 5 ปี

3. PEEK กลยุทธ์การปรับปรุงการออกแบบสกรู

3.1 การนวัตกรรมในเรื่องของกณิตศาสตร์เส้น

• สายดวงสองจุดเริ่มต้น

  • แรงดึงออกสูงขึ้น 30% (เหมาะสําหรับพลาสติกผนังบาง)

  • คมปอร์ตการติดตั้งลดลง 50% (ป้องกันการแตก PEEK)

• การจําลอง FEA: ปรับปรุงการกระจายเครียดเพื่อหลีกเลี่ยงการมุ่งเน้น

3.2 การทํางานของพื้นผิว

• การกระตุ้นพลาสมา:

  • เพิ่มพลังงานผิวจาก 38 mN/m เป็น 72 mN/m

  • เพิ่มความแข็งแรงของพันธะ epoxy 200%

• นาโนเคลือบ:

  • สารเสริมกราเฟนลดการขัด (μ จาก 0.3 เป็น 0.1)

  • การเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์เพิ่มความทนทานต่อการสกัด (ทดสอบ Taber Δ < 2 mg)

3.3 ระเบียบการติดตั้ง

• แนวทางทอร์ค (ตัวอย่าง M4):

  สับสราต	ทอร์ค (N·m)	ความต้องการของน้ํามันหล่อลื่น
  PEEK-PEEK	0.8-12	น้ํามันซิลิโคน (ไร้ฮิดรอคาร์บอน)
  PEEK-Metal	10.0-15	สเปรย์ PTFE

• การเลือกเครื่องมือ:

  • เครื่องขับไฟฟ้าต้องการเครื่องจํากัดแรงหมุน ± 3%

  • ความแข็งแรงของเครื่องขับ ≤HRC 50 (ป้องกันการบาดเจ็บของเส้น)

4. การเปรียบเทียบกับสกรูอื่น ๆ ที่ไม่ใช่โลหะ

สรุป: PEEK มีความแข็งแรงและความทนทานต่ออุณหภูมิที่ดีที่สุด สําหรับการใช้งานที่มีคุณค่าสูง

5แนวโน้มในอนาคต: การแก้ไขที่ฉลาดและยั่งยืน

• สารประกอบ PEEK ที่นําไฟ:

  • สารเสริมนานาท่อคาร์บอน (ความต้านทานขนาด 103 Ω · cm) สําหรับการป้องกัน ESD

• PEEK ที่มาจากชีวภาพ:

  • สารกําเนิดจากน้ํามันคีสเตอร์ ช่วยลดผลกระทบจากคาร์บอนถึง 60%

• เครื่องพิมพ์แบบ 3D:

  • โครงสร้างที่ปรับปรุงแบบโทโปลจี (ลดน้ําหนัก 20% ผ่านระบบ EOS P810)

ทําไมต้องเลือกสกรู FINEX PEEK

• ความบริสุทธิ์ของวัสดุ: ธ อร์ Victrex 450G เนื้อที่เถ้า < 0.02%

• การผลิตอย่างแม่นยํา: ความอดทน ± 0.02 มิลลิเมตร ตอบโจทย์ความต้องการของครึ่งตัวนํา

• การรับรอง: ISO 13485 (การแพทย์), NADCAP (การบินอากาศ)