ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การทดสอบสเปรย์เกลือสําหรับเครื่องเชื่อม: คู่มือสุดท้ายสําหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อน

Meta Description: ค้นหาวิธีการทดสอบสเปรย์เกลือให้แน่ใจว่าความทนทานของเครื่องแนบ! เรียนรู้วิธีการ ASTM B117 มาตรฐานอุตสาหกรรมและวิธีการตีความผลสําหรับรถยนต์, ทะเล,และการใช้งานด้านอากาศศาสตร์.

การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นมาตรฐานทองคําในการคาดการณ์ว่า เครื่องประกอบจะล้มเหลวหรือไม่ ในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง รถยนต์ หรืออุตสาหกรรมคู่มือที่ครบถ้วนนี้แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตเช่นฟอร์ดและโบอิงใช้การทดสอบการกัดกร่อนที่เร่งรัดเพื่อป้องกันความล้มเหลวอันมหัศจรรย์.

เหตุ ใด การ ทดสอบ สเปรย์ เกลือ จึง เป็น เรื่อง สําคัญ สําหรับ เครื่อง ติด

• คาดการณ์การกัดกร่อน 5 25 ปีใน 500 2,000 ชั่วโมงการทดสอบ
• ระบุจุดอ่อนของเคลือบ ก่อนที่ความล้มเหลวในสนามจะเกิดขึ้น
• ตอบสนองมาตรฐานสําคัญ: ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371
• 83% ของเครื่องประกอบการเรียกคืนสามารถติดตามไปยังการป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่เพียงพอ

ขั้นตอนการทดสอบสเปรย์เกลือ

1. การจัดตัวอย่าง

   • การลดความอ่อนแอด้วยเครื่องทําความสะอาดอัลคาลีน (pH 9.5)
   • ล้างน้ําในน้ําดีโอไนส์ (ความสามารถในการนําไฟ ≤ 10μS/cm)

2. การตั้งห้องทดสอบ

   • โซลูชั่น NaCl 5% (pH 6.5~7.2 @ 35°C)
   • การผลิตหมอกต่อเนื่อง @ 1?? 2ml/hr/80cm2

3. ช่วงการเผชิญ

   อุตสาหกรรม	ระยะเวลาการทดสอบ	หลักเกณฑ์การรับ
   รถยนต์	720 ชั่วโมง	≤ 5% รดสีแดง (Ford WSB-M2P189-B1)
   ทหารเรือ	1500 ชม.	ไม่เกิดการเกรดโลหะเบื้องต้น (MIL-STD-2031)
   สายการบินและอวกาศ	2,000h	0% รดสีขาว (Boeing BAC5809)

    

4. วิธีการประเมิน

   • การตรวจเห็นตาม ASTM D1654

   • การคํานวณอัตราการเกรด

     $$text\{CR\}\; =\; frac\{534\; คูณ\; W\}\{D\; คูณ\; A\; คูณ\; T\}\; (text\{mpy\})$$CR= D×A×T534×W (mpy)

     โดย: W=การสูญเสียน้ําหนัก (g), D=ความหนาแน่น (g/cm3), A=พื้นที่ (in2), T=เวลา (hr)

การตีความผล: ความหมายของข้อมูล

• < 5% รดผิว: ผ่าน (ตัวอย่างเช่น โบลท์เคลือบด้วยซองนิเคิล)
• 5~15% รัสดี: ผ่านโดยเงื่อนไข (ต้องการปูนป้องกัน)
• >15% รัสดี: พลาด (การออกแบบระบบเคลือบใหม่)

การศึกษากรณี: เครื่องเชื่อมของ Tesla Cybertruck ได้ผลิตความทนทานกับน้ําเกลือ 1,200 ชั่วโมง ด้วยเคลือบเนโนเซรามิก

5 เครื่องเคลือบที่ติดแน่นสูงสุดตามผลการฉีดเกลือ

4 ข้อ ผิด ที่ ควร หลีก เลี่ยง

1. ระดับ pH ที่ไม่สอดคล้อง: รักษา 6.5-7.2 ด้วยการปรับกรดเอเซติก
2. ห้องที่เต็มไปด้วยคน: ให้เก็บตัวอย่างระหว่างกัน 75 มิลลิเมตร (ISO 9227)
3. ละเว้นผลกระทบด้านขอบ: หน้ากาก 20 มิลลิเมตรจากขอบของเครื่องประกอบ
4. อุณหภูมิที่ผิด: 35°C±2°C อุณหภูมิห้องที่สําคัญสําหรับผลการตรวจที่ถูกต้อง

ความต้องการการทดสอบเฉพาะประเภทอุตสาหกรรม

• ประเภทรถยนต์ (IATF 16949): การกัดกร่อนแบบจักรยาน 720 ชั่วโมง (GM 9540P)
• สายการบินและอวกาศ (AS9100): 2,000 ชั่วโมง + การเก่า UV (Boeing BSS 7233)
• ทหารเรือ (NORSOK M-501): สเปรย์เกลือ 1,500 ชั่วโมง + 25 วงจรการแช่แข็ง

FAQs: การทดสอบสเปรย์เกลืออธิบาย

ถาม: ยาวเท่าไรเท่ากับ 1 ปีของการเผชิญหน้ากับโลกจริง?
A: 500 ชั่วโมง ≈ 1 ปี ในสภาพภูมิอากาศชายฝั่งที่ปานกลาง (ASTM G85 แผนก A4)

ถาม: การเคลือบที่ดีที่สุดสําหรับการรับประกันเรือ 10 ปี?
A: ซิงก-นิกเกิล (1,500 ชั่วโมง) + ยาประปา epoxy (รวม 2,000 ชั่วโมง)

คําถาม: แทนการทดสอบสเปรย์เกลือ?
A: การทดสอบการกัดกร่อนแบบหมุนเวียน (CCT) ทําการจําลองสถานการณ์ในโลกจริงได้ดีกว่า

ทําไมต้องร่วมงานกับ FINEX Testing Labs?

• ISO 17025 ได้รับการรับรอง: รายงานการทดสอบที่ยอมรับทั่วโลก
• การตอบสนองอย่างรวดเร็ว: มีการทดสอบด่วนใน 3-5 วัน
• การวิเคราะห์ระดับสูง
  • การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์การเกรดของ SEM/EDX
  • สเปคโทรสโกปีย์อัมพานซ์ไฟฟ้าเคมี

แหล่งข้อมูลฟรี: ดาวน์โหลดรายการตรวจสอบสเปรย์เกลือของเรา